Test & service de contrefaçon
Chez Retronix Europe, nous sommes spécialisés dans les tests complets et rigoureux des composants électroniques. Nous comprenons l’importance de garantir la qualité, la fiabilité, et la conformité des composants utilisés dans vos produits.
+ de 100 clients accompagnés
Nos tests
Sécurisez vos chaînes d'approvisionnement grâce à notre service de détection des contrefaçons
Inspection
visuelle
En utilisant des techniques d’inspection optique et d’inspection visuelle, Retronix Europe peut confirmer si vos composants sont en bon état. Retronix Europe inspecte les dommages qui ont pu se produire alors qu’ils se trouvaient sur les PCB et, dans certains cas, corrige ces défauts.
Lorsqu’il s’agit de lutter contre la contrefaçon, Retronix Europe applique des critères d’inspection visuelle conformes aux normes IDEA-STD-1010-B et MIL-STD-883G, ainsi qu’aux critères de dimensionnement mécanique spécifiés dans les fiches techniques des produits.
Des tests automatisés d’inspection mécanique sont également effectués pour chaque commande de test.
Ces tests permettent d’identifier les composants suspects et de déterminer s’ils sont neufs ou déjà utilisés. En effet, les composants remis à neuf sont considérés comme des contrefaçons s’ils sont vendus comme neufs.
Ainsi, grâce à ces critères rigoureux d’inspection visuelle et de tests mécaniques, Retronix Europe peut fournir des services efficaces de lutte contre la contrefaçon, en garantissant la qualité et l’authenticité des composants électroniques qu’elle teste.
Test
XRF
Notre analyse XRF fournit une méthode non destructive pour déterminer la composition d’alliage d’une connexion. Une fois signalé, Retronix Europe peut alors convertir le composant en un alliage différent si nécessaire.
La mise en conformité RoHS a provoqué des perturbations significatives dans la chaîne d’approvisionnement, car de nombreux fabricants n’ont pas mis à jour les numéros de pièces lorsqu’ils ont remplacé l’alliage SnPb par un alliage sans plomb. Cette situation crée souvent des zones d’incertitude quant à l’alliage utilisé pour les connexions de certains composants. C’est pourquoi il est crucial de procéder à une analyse XRF pour déterminer si les composants sont sans plomb.
Chez Retronix Europe, nous proposons un service d’analyse XRF qui utilise une méthode non destructive pour identifier l’alliage du contenu dans une connexion. Nous pouvons tester tous les composants, y compris les BGA, les QFP, les TSOP, les condensateurs, les résistances et les connecteurs. Notre test analyse la composition et la terminaison pour déterminer si un composant est sans plomb, et nous fournit un certificat indiquant la composition de l’alliage après le test.
En plus de notre service d’analyse XRF, nous proposons également un service de conversion d’alliage pour les circuits imprimés. Nous pouvons convertir l’alliage des connexions ou rafraîchir simplement l’alliage existant, dans le cadre de notre service de reprise de circuits imprimés. Chez Retronix Europe, nous sommes là pour vous aider à vous conformer aux normes RoHS et à garantir la qualité de vos composants électroniques.
Retronix joue un rôle dans l’économie circulaire
Une économie circulaire est vitale si nous voulons transformer les effets de l’industrie électronique sur la santé humaine, l’environnement et la biodiversité.. Cette dernière repose essentiellement sur les principes suivants : éliminer les déchets et la pollution, conserver les produits et les matériaux en usage et régénérer les systèmes naturels.
Test
de soudabilité
Notre test de soudabilité permet de vérifier si un composant peut être ressoudé ou non et s’il est prêt à être placé sur vos circuits imprimés. Si ce n’est pas le cas, Retronix Europe peut dénuder les connexions et les ré-étamer selon l’alliage spécifié, si nécessaire.
Afin de garantir la qualité de vos composants conformément aux normes JEDEC, Retronix Europe utilise le test de soudabilité pour détecter tout problème de soudabilité éventuel. Ce test est un outil efficace pour vérifier que tous les composants ayant subi le processus d’étamage ont été correctement réalisés. Le test de soudabilité mesure la force verticale de flottabilité et la tension superficielle d’un composant fluxé immergé dans de la brasure en fusion.
Les avantages du test de soudabilité sont les suivants :
- Il garantit un contact électrique stable, car un composant réussissant le test de soudabilité démontre un contact fiable avec une bonne liaison uniforme.
- Les pièces qui réussissent le test n’ont besoin d’être exposées aux températures de brasage que pendant une courte période, ce qui peut réduire le risque d’endommagement des composants sensibles à la chaleur.
- La soudabilité permet de réduire les coûts en empêchant les pièces mal soudées d’entrer en production.
Les mesures suivantes sont prises lors d’un test de soudabilité :
- Temps de mise à zéro (Tb) : temps nécessaire à la courbe de mouillage pour repasser par la ligne zéro.
- Temps de flottabilité (Ta) : temps nécessaire à la courbe de mouillage pour repasser la ligne de flottabilité.
- Temps pour 2/3 Fmax (T2/3) : temps en secondes nécessaire pour que la force atteigne les 2/3 de la force maximale.
- Force aux temps 1+2 : mesure de la force à des points prédéterminés du processus.
- Angle d’immersion au temps 1+2 : mesure de l’angle d’immersion à un moment prédéterminé du processus.
Test
électrique
Retronix Europe propose un service de test électrique pour analyser les paramètres électriques de chaque broche de connexion. Ce test complet examine le courant, les tensions, la résistivité des diodes et la connectivité du silicium afin d’identifier tout défaut dans les dispositifs.
Nos experts utilisent cet outil pour déterminer la fonctionnalité d’un composant. Le test électrique est capable de détecter différents types de défauts, notamment les dommages physiques internes causés par la chaleur, la surcharge électrique des composants et les dommages causés par les décharges électrostatiques (ESD).
En outre, le test électrique est très utile pour évaluer les composants récupérés sur les cartes, car il confirme leur état de fonctionnement. Chez Retronix Europe , nous proposons deux variantes de notre service de test électrique : sous tension et sans alimentation.
Test électrique sous tension :
Le test électrique sous tension est une variante plus détaillée qui consiste à appliquer jusqu’à 4 tensions au composant et à l’activer en mode actif. Nos experts testent méticuleusement chaque broche de l’appareil et peuvent reproduire des conditions de fonctionnement spécifiques en envoyant des signaux dans l’appareil. Ce test complet des composants électroniques constitue une mesure efficace de lutte contre la contrefaçon et permet également d’identifier des composants authentiques mais défectueux.
Test électrique sans alimentation :
Dans la variante non alimentée du test, aucun élément externe n’est appliqué à l’appareil. Bien que l’appareil ne soit pas sous tension, nous pouvons détecter la majorité des défauts. Cette méthode de test rapide et efficace est particulièrement utile pour identifier les « bons » appareils à des fins de comparaison.
Chez Retronix Europe, nous utilisons des techniques de test avancées et une équipe de professionnels expérimentés pour garantir des résultats précis et fiables pour nos services de test électrique.
Test
mécanique
/mesure dimensionnel
Pour assurer la conformité des tolérances d’origine des fabricants de composants électronique nous scannons les composants réparés pour vérifier les caractéristiques.
Sur les IC nous contrôlons la co-planarité, Pitch,Déviation, aligement par rapport au corps du composants . Sur les BGA nous vérifions la qualité Bille,diamètre,Co- planéité et présence.
Cela garantit une prise parfaite des composants électronique par vos machines de placement CMS «pick and place». Notre équipement peut également examiner date code, fabricant, Référence…. Il permet de vérifier la broche 1 d’orientation et de mettre automatiquement les composants en bande.
Ce service est proposé également pour les clients qui recherchent des informations uniquement sur les tolérances de placement, soit en raison de problèmes avec le fournisseur, ou validation des pièces qui peuvent avoir eu des problèmes de manutention.
Test
Rayon X
Le seul moyen de contrôler le montage de BGA est le Rayon X.
Le Rayon X vérifie les ouvertures et court-circuits du BGA. La qualité du joint se soudure se fera au moyen de système vidéo.
Notre système offre également une personnalisation de rapports qui faciliteront la prise de décision.
Retronix EUROPE
Qualification & Confiance
98%
Les principaux acteurs de tous secteurs d’activités nous font confiance et les
chiffres ne mentent pas.